热水型烟气余热回收器-烟气余热回收器-烟气省煤器

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    2024-4-26

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热管式高温烟气余热回收器

热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置,主要应用于工业节能领域,可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态,热管余热回收器可分为:气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为:整体式、分离式和组合式。

热风型烟气余热回收器



热管是热管余热回收器的传热元件。

  热管技术首先于1944年由美---高格勒(r?s?gaugler)所发现,并以“热传递装置”(heat transter device)为名取得,当时因未显示出实用意义,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航提供高传热组件,促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(g?m?grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管(heat pipe),烟气余热回收器,首先成功地应用于宇航技术,之后引起了各国学者的---兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入。

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热管式高温烟气余热回收器

      目前,电炉烟气余热利用已经实现了汽化冷却产生蒸汽供钢铁厂生产生活使用,这样可---降低除尘系统运行的电耗,降低炼钢成本,是电炉烟气冷却除尘的佳工艺方向。但国内电炉烟气冷却除尘处理还一直停留在水冷方式上,在生产蒸汽方面尚无成熟的技术。本技术由东方环境进行了首台应用。推广前景和节能潜力:按照目前电炉钢比例计算,翅片管烟气余热回收器,预计到2015年电炉总容量可达8000~9000t,如果均采用该项技术即汽化冷却生产蒸汽,预计可节能约100万tce/a,烟气余热回收器原理,估计投资总量约为27亿元,热水型烟气余热回收器,若推广至30%左右,总投资约8亿元rmb,总节能能力可达35万tce/a。

热风型烟气余热回收器



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热管式高温烟气余热回收器

      工作原理:目前节能领域的热管换热器,常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成。管的一端为蒸发段,另一端为冷凝段,根据应用需要在两段中间可布置绝热段。

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。

热管换热器的优点:

   1、安装方便:余热回收装置的安装,不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动,不受环境的---,热管可根据环境的需要而单独设计。

2、:超导热管等温性好,导热速度快,效率非常高,导热时产生共振,不产生污垢和通风阻力,不存在管内超压,热管的内压不随温度的变化而变化,在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。


热水式烟气换热器




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