热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
热水型型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉设备，列管式烟气降温器，安装在锅烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构下部为烟道，上部为水箱，中间有隔板，烟气降温器，水箱有进出水接口和排污口。工作时，烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量传导端，热管上端放热将水加热。
工作原理：目前节能领域的热管换热器，常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成。管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。
热管换热器的优点：
1、安装方便：余热回收装置的安装，不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，烟气降温器原理，不受环境的---，热管可根据环境的需要而单独设计。
2、：超导热管等温性好，导热速度快，效率非常高，导热时产生共振，不产生污垢和通风阻力，不存在管内超压，热管的内压不随温度的变化而变化，在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含co的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150m .---浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展，风冷型烟气降温器，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。
钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占钢铁产量的10%（2009年）。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢---耗的10%以上。
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