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超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器---的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，500℃烟气节能器，当烟气温度>;30℃时，热管开始工作，烟道内高温烟气的热量通过热管矩阵传递到热管上部，被经过的冷风或冷水带走。热水型烟气降温器
热风型烟气降温器
超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
废烟气中往往含有---物等成分，遇到蒸汽或水分会形成---酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，---影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，传统的弧焊等方法维修周期长，费用高，而且维修后使用年限往往较短，淮南烟气节能器，修复效果难以达到理想效果。
目前可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护，应用较好的有阿姆可（科贝3015-al）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。材料有耐热冲击，氧化，耐化学腐蚀的性能，耐温可---1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，300℃烟气节能器，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。可以---的完成烟气余热回收器的防腐保护。
热水型烟气余热回收器
热风型烟气余热回收器
特殊材质换热器——氟塑料换热器
超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
热管技术首先于1944年由美---高格勒（r·s·gaugler）所发现，烟气节能器技术，并以“热传递装置”（heat transter device）为名取得，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（g·m·grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管。 工作时高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气（或冷水）加热温度上升。
热管式蒸汽发生器
热水型烟气降温器
热风型烟气降温器
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